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Allgemeines Konzept | |
Produktionsverfahren |
| Allgemeines Konzept |
| Die Kunststoffabfälle, die
über Wertstoffhöfe oder über Haussammlungen selektiv
gesammelt werden, werden in einer abgeschlossenen Halle gelagert,
damit sie vor Wind und vor Regen geschützt sind. Der Abfall wird auf Teile in Faustgröße zerkleinert und über ein Zwischensilo in die erste Reinigungsstufe gebracht. In dieser ersten Stufe werden die Kunststoffe von den schwerekraftbedingt schweren Verunreinigungen wie Steinen, Metall, Glas, usw. getrennt. Ein Magnetband holt aus den schweren Verunreinigungen anschliessend die magnetischen Teile heraus. Im zweiten Reinigungsschritt werden Papier und (an)organische Verunreinigungen des Kunststoffs mit Hilfe einer mit Wasser betriebenen Friktionsanlage entfernt. Der anfallende Schmutz befindet sich dann im Prozesswasser, das anschliessend in die Kläranlage geschickt wird. Nach der zweiten Zerkleinerungsphase gehen die gewaschenen Kunststoffe in einen Trennbehälter. Durch die unterschiedliche Dichte der einzelnen Materialien werden dort aus den diversen Arten von Kunststoffen zwei Kunststofffraktionen: die schwere (sinkende) Fraktion, die hauptsächlich PET, PS und PVC enthält, und die leichte (treibende) Fraktion, die hauptsächlich PE und PP enthält. Die zwei Fraktionen verlassen den Trennbehälter separat und werden anschließend zentrifugal getrocknet. Der schweren Fraktion werden die Eisenteile entzogen. Letztere werden auf eine Körnung von K8 mm zerkleinert und in Silos gelagert. Die leichte Fraktion wird thermisch getrocknet und in einem Windsichter erneut aufgeteilt, diesmal in die harte Fraktion (hauptsächlich HDPE) und die sanfte Fraktion (hauptsächlich Folien aus PE). Die sanfte Fraktion wird zu groben Körnern zusammengeballt. Beide Fraktionen werden in getrennten Silos gelagert. |
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